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一、熔煉設(shè)備的要求

根據(jù)壓鑄機(jī)的能力大小，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮熔煉爐的熔化率來(lái)配備熔煉爐。只有充分利用好設(shè)備的生產(chǎn)能力，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，才可以降低成本，才能夠取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

  選擇低能耗、高效率的熔煉爐、保溫爐、對(duì)爐子性能的要求主要在熔化率和一定質(zhì)量的金屬液體所消耗的能量上。即升溫速度快、保溫功率低。

  選擇氧化少的熔煉爐。在整過(guò)熔煉工程中，原材料盡量少、或不與空氣或氧氣接觸，減少金屬的燒傷率、減少合金成分的變化，導(dǎo)致不穩(wěn)定。能夠精準(zhǔn)的控制裝爐量、熔化時(shí)間、保溫時(shí)間、熔化溫度、保溫溫度、出料溫度、能量轉(zhuǎn)換、已經(jīng)合金的損壞率等。方便對(duì)合金液體進(jìn)行處理，脫氣處理、除渣處理、精煉處理等！爐體的安全，整過(guò)工作過(guò)程中 始終保持爐體處于完全狀態(tài)。在工作過(guò)程中，環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境溫度始終保持良好，營(yíng)造一個(gè)舒適，干凈的工作環(huán)境。

二、熔煉設(shè)備的正確合理的選擇

鋁合金熔化可采用一下方式進(jìn)行熔煉：

1、焦炭熔化爐

2、柴油爐、天然氣爐

3、生物油脂顆粒熔化爐

4、電坩堝阻熔爐

5、電磁感應(yīng)熔爐

其中1—4是現(xiàn)在壓鑄行業(yè)所選用的最為常用的熔煉方式，但這4種熔煉爐在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中各自有著自己的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)各自有著自己的缺點(diǎn)。

各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

佛山市烽達(dá)電熱設(shè)備廠(chǎng)，本廠(chǎng)主要提供工業(yè)爐生產(chǎn)銷(xiāo)售及熱處理爐維修服務(wù)。公司貫徹“行業(yè)做專(zhuān)、產(chǎn)品做精、經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信、服務(wù)溫馨”的經(jīng)營(yíng)理念，本著為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿(mǎn)意的服務(wù)為已任，誠(chéng)望廣大客戶(hù)朋友和我們緊握雙手，共展宏圖，共創(chuàng)輝煌！

本公司擁有完善的電爐生產(chǎn)設(shè)備和出廠(chǎng)檢測(cè)設(shè)備，并擁有自己的設(shè)計(jì)研發(fā)人員，根據(jù)客戶(hù)需求提供各種工業(yè)爐，產(chǎn)品范圍包括：實(shí)驗(yàn)箱式爐，實(shí)驗(yàn)坩堝爐，中溫箱式爐，高溫箱式爐，箱式回火爐，保護(hù)氣氛箱式爐，彷進(jìn)口箱式爐，中溫井式爐，高溫井式爐，井式加熱爐，井式淬火爐，井式調(diào)質(zhì)爐，井式滲碳爐，井式氮化爐，中溫臺(tái)車(chē)爐，高溫臺(tái)車(chē)爐，臺(tái)車(chē)式回火爐，鋁合金時(shí)效爐，立式鋁合金淬火爐，電熱烘箱，不銹鋼光亮退火爐，網(wǎng)帶式釬焊爐，粉末冶金燒結(jié)爐，網(wǎng)帶式滲碳爐，網(wǎng)帶式淬火爐，網(wǎng)帶式調(diào)質(zhì)爐等上百個(gè)品種，及提供各種工業(yè)爐配件?？筛鶕?jù)客戶(hù)的要求，提供熱處理工藝方案制定，熱處理車(chē)間設(shè)計(jì)，熱處理的選型及設(shè)備制造，安裝調(diào)試，生產(chǎn)運(yùn)行，售后維護(hù)保養(yǎng)等全部熱處理技術(shù)服務(wù)，并對(duì)我們的客戶(hù)進(jìn)行免費(fèi)的人員培訓(xùn)，確保客戶(hù)在使用工業(yè)爐時(shí)的安全性和可靠性。

    此外我公司專(zhuān)門(mén)成立維修部門(mén)，有一批高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)電爐維修隊(duì)伍，可對(duì)一些老式電爐進(jìn)行維修改造，讓客戶(hù)免受原廠(chǎng)家的壟斷性售后服務(wù)，節(jié)約成本。